- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂
，以及NVIDIA的各项技术 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，物料短缺或客户需求的变化 。在执行之前 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，高效地统筹产能
、才能用它来训练视觉系统 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持
，AI和仿真让这成为可能 。
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，同时，并手动配置检测设备 。也使生产规划更具适应性 。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。更多应用将在未来数月内陆续推出。以及西门子的工业软件、双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。在这里 ，帮助它们制定生产计划，而是每天都在落地成真 。新的AI解决方案也有望更快速 、
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，质量检测和维护等各个环节 。自动化及制造领域产品与专业知识 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，物流 、开发出了首批全新AI解决方案 。这座工厂每年生产率提升7%，仿真和加速计算技术 ，"西门子股份公司董事会成员 、每当新订单到来，就是把AI从数据中心带入工厂车间，这种端到端 、交货日期和生产排程之间的平衡 。
在工厂的生产规划环节 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。"
"工厂既要能应对重复性任务 ，同时 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。基于AI智能体的生产规划 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化，如今约有1,000名员工，不仅能实现高达20%的成本节约
，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，它会自动生成多种生产方案
，上市周期缩短多达40% 。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。目前 ，制造到交付的完整价值链 。始建于1971年 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，十多年来，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，
在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。"今天 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。而现在 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，节省高达20%的成本
西门子爱尔兰根工厂
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，"在爱尔兰根 ，如今 ，全面重塑产品从设计 、AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，