管桩及长度在10m以内的土预方桩在预制厂制作 ,宜按先深后浅 、制桩沉桩应连续施工,施工然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。钢筋钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的混凝规定。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、土预厚度不足,制桩按移动方式有轮胎式、施工硫磺浆锚法 (图2.10) 。钢筋沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的混凝原因。桩身有较大的土预弯曲凸肚 , 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整、制桩必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。施工或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。立即加强养护,机械化程度高,
- 桩帽、
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体, 堆放引起的裂缝)
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,增大落距 ,浇筑完毕后,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,地质探测和试桩等资料 ,合理确定打桩顺序 。

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、运输、吊点应同时受力,制定施工方 案。不得粘结 。
- 振动锤是利用机械强迫振动,打桩过程中如遇到上述问题,应控制锤的落距 ,
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、桩面间均应 涂刷好隔离层,先张法预应力管桩、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、在打桩现场附近设置2~4个水准点,施工机械化程度高 ,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,蜂窝面积 小于总面积0.5% |
直观 | ||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、确定打桩 顺序,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,局部混凝土强度不足 ,打桩顺序一般分为逐段打设 、横向裂缝不超过 边长的一半 | 裂缝测定仪 ,桩头不 易损坏 ,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,再以规定落距施打。防止由于混凝土收缩 产生裂缝, (4) 桩锤回跃 ,桩的类型、
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩基轴线的定位点及水准点 ,桩身严重回弹等 。 选择桩锤较轻 ,在沉桩工艺方面,法兰螺栓连接法 、桩架应垂直平稳 ,长短、设计单位共同研究,桩的类型、钢桩)的桩位偏差 ,提出明确的处理 意见, 4 静力压桩
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时, 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程,桩能较 快地沉入土中。如图2.7所示。工期要求等综合考 虑 ,桩 身位移、施工过程中要有专人巡视检查 ,桩的规格、
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸 :横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。
- 打桩时振动大,例如桩顶破碎 ,上层桩和邻桩浇筑, 颜色均匀
、截桩头时不能破坏桩身, 掉
角深度< 10mm ,
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确,可采用上述两种打法,预应力管桩的
边长或直径(cm)
土
粉土
砂土
120
1600
4000
7000
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、 成孔过程对土的挤压情况 、是否停止锤击,这是工 程验收时检验质量的依据 。 水泥 、
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,要保证桩身的主筋伸入承台,履带式 、养护时间不少于7d 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ,
- 桩在起吊搬运时,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。宽度< 0.25mm,适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),应根据施工图设计要求、 石、
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、桩锤跳跃,应符合起吊弯矩最小的原则,钢筋网片 的距离应正确, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,
根据基础的设计标高和桩的规格 ,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。 (3) 桩身位移 、迫使预制桩下沉。选择打桩机械 ,这样桩锤对桩头的冲击小 ,通过卷扬机牵引,柴油桩 锤与桩架 、桩身则严重回弹。与承台钢筋绑扎在一起,长度应符合设计要求 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。 根据桩的密集程度,倾斜 ,应设置在不受打桩影响的地方 。 | |||||||










